◆Modelo: | RM-2R |
◆Área máxima de formación: | 820*620 mm |
◆Altura máxima de conformado: | 80 mm |
◆Grosor máximo da folla (mm): | 2 milímetros |
◆Presión máxima de aire (bar): | 8 |
◆Velocidade do ciclo de secado: | 48/cilindros |
◆Forza de aplausos: | 65T |
◆Voltaxe: | 380 V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Redutor: | GNORD |
◆Aplicación: | bandexas, recipientes, caixas, tapas, etc. |
◆Compoñentes principais: | PLC, motor, rolamento, caixa de cambios, motor, engrenaxe, bomba |
◆Material axeitado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Molde máx. Dimensións | Forza de suxeición | Velocidade do ciclo de secado | Folla máx. Espesor | Max.Forming Altura | Aire máx. Presión | Material axeitado |
820x620 mm | 65T | 48/ciclo | 2 mm | 80 mm | 8 barras | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Produción eficiente: o equipo adopta un deseño de dúas estacións, que pode realizar a conformación e o corte ao mesmo tempo, o que mellora considerablemente a eficiencia da produción. Corte en matriz O sistema de corte en matriz permite un corte rápido e preciso, o que fai que o proceso de produción sexa máis eficiente.
✦ Conformación por presión positiva e negativa: Este modelo ten a función de conformación por presión positiva e negativa. Mediante a acción da calor e a presión, a lámina de plástico defórmase na forma desexada do produto. A conformación por presión positiva fai que a superficie do produto sexa lisa e consistente, mentres que a conformación por presión negativa garante a precisión da cóncava e convexa do produto, facendo que a calidade do produto sexa máis estable.
✦ Apilado automático: o equipo está equipado cun sistema de paletización en liña, que pode realizar o apilado automático de produtos acabados. Este sistema de apilado automatizado mellora enormemente a eficiencia da produción e reduce a intensidade do traballo.
✦ Produción de produtos flexible e diversa: este modelo é axeitado principalmente para a produción de produtos de pequena altura, como vasos, pratos e tapas desbotables para salsas. Pero, ao mesmo tempo, tamén se pode adaptar ás necesidades de diferentes tamaños e formas de produtos. Cambiando os moldes e axustando os parámetros, pódense producir varios produtos.
Esta termoformadora de 2 estacións úsase amplamente nas industrias de envasado de alimentos e restauración. Coas súas vantaxes e flexibilidade, proporciona ás empresas solucións de produción de alta calidade e alta eficiencia.
Introdución:
A termoformaxe é un proceso de fabricación versátil e eficiente que se emprega en diversas industrias. Para garantir unha produción sen fisuras e unha calidade superior, a preparación axeitada do equipo, a manipulación das materias primas e o mantemento son vitais.
Preparación do equipo:
Antes de comezar a produción, verifique a conexión robusta e a subministración de enerxía da súa máquina termoformadora de 2 estacións. Realice unha inspección exhaustiva dos sistemas de calefacción, refrixeración e presión e outras funcións para garantir o seu funcionamento normal. Instale de forma segura os moldes necesarios, asegurándose de que estean perfectamente aliñados para evitar posibles contratempos durante o proceso de fabricación.
Preparación da materia prima:
Comeza seleccionando unha lámina de plástico axeitada para o moldeo, asegurándote de que se axuste aos requisitos específicos do proxecto. Presta moita atención ao tamaño e ao grosor, xa que estes factores inflúen significativamente na integridade do produto final. Cunha lámina de plástico ben preparada, sentarás as bases para obter resultados de termoformado impecables.
Axustes de calor:
Abra o panel de control da súa máquina termoformadora e axuste a temperatura e o tempo de quecemento. Teña en conta as características do material plástico e os requisitos do molde ao realizar estes axustes. Deixe que a máquina termoformadora teña tempo suficiente para alcanzar a temperatura establecida, garantindo que a lámina de plástico alcance a suavidade e a moldeabilidade desexadas para unha conformación óptima.
Formación - Apilado:
Coloque con coidado a lámina de plástico prequentado sobre a superficie do molde, asegurándose de que quede plana e lisa. Inicie o proceso de moldeo, capacitando o molde para aplicar presión e calor dentro do período de tempo designado, dándolle forma á lámina de plástico con habilidade. Despois do conformado, deixe que o plástico solidifique e arrefríe a través do molde, procedendo ao apilado sistemático e ordenado para unha paletización eficiente.
Sacar o produto acabado:
Inspeccione minuciosamente cada produto acabado para garantir que cumpra a forma requirida e se axuste aos máis altos estándares de calidade. Esta avaliación meticulosa garante que só as creacións impecables saian da liña de produción, consolidando a súa reputación de excelencia.
Limpeza e mantemento:
Para preservar a eficiencia do seu equipo de termoformado, adopte unha rutina de limpeza e mantemento coidadosa. Despois do uso, apague a máquina de termoformado e desconéctea da fonte de alimentación. Limpe a fondo os moldes e o equipo para eliminar calquera residuo de plástico ou residuos. Inspeccione regularmente os distintos compoñentes do equipo para garantir o seu funcionamento óptimo, garantindo unha produtividade ininterrompida.