English

Máquina termoformadora de catro estacións RM-4

Imaxe destacada da termoformadora de catro estacións RM-4
  • Máquina termoformadora de catro estacións RM-4

Descrición curta:

A termoformadora de 4 estacións de presión positiva e negativa é un equipo de produción eficiente que se pode usar para producir caixas de froitas de plástico desbotables, macetas de flores, tapas de tazas de café e tapas abovedadas con buratos, etc. O equipo está equipado cun sistema de cambio rápido de molde. e ten a vantaxe dun deseño personalizado da caixa de calefacción.Este equipo adopta a tecnoloxía de termoformado de presión positiva e negativa para procesar a folla de plástico na forma, tamaño e deseño de perforación correspondente quentando a folla de plástico e comprimindo o gas de presión positiva e negativa.Este equipo dispón de catro conxuntos de estacións de traballo para conformar, perforar buracos, perforar bordos e apilar e paletizar, que poden satisfacer as necesidades de diferentes industrias e garantir a calidade e consistencia dos produtos.

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Parámetros da máquina

◆Modelo: RM-4
◆ Área de formación máxima: 820*620 mm
◆Altura máxima de conformación: 100 mm
◆ Espesor máximo da folla (mm): 1,5 mm
◆Presión de aire máxima (bar): 6
◆ Velocidade do ciclo seco: 61/cil
◆Forza de aplauso: 80T
◆ Tensión: 380 V
◆PLC: KEYENCE
◆Servomotor: Yaskawa
◆Redutor: GNORD
◆ Aplicación: bandexas, recipientes, caixas, tapas, etc.
◆ Compoñentes básicos: PLC, motor, rodamentos, caixa de cambios, motor, engrenaxe, bomba
◆Material axeitado: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
93a805166dc21ad57f218bbb820895d8
Máx.Molde
Dimensións		 Forza de suxeición Velocidade do ciclo seco Máx.Folla
Espesor		 Max.Foming
Altura		 Max.Aire
Presión		 Material axeitado
820 x 620 mm 80T 61/ciclo 1,5 mm 100 mm 6 Bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Vídeo do produto

Diagrama de funcións

a1

Características principais

✦ Control automático: o equipo adopta un sistema de control automático avanzado, que pode controlar con precisión parámetros como a temperatura de quecemento, o tempo de moldeo e a presión para garantir a estabilidade e consistencia do proceso de moldeo.

✦ Cambio rápido de molde: a termoformadora de 4 estacións está equipada cun sistema de cambio rápido de molde, que facilita o cambio rápido de molde e se adapta ás necesidades de produción de diferentes produtos, mellorando así a flexibilidade da produción.

✦ Aforro de enerxía: o equipo adopta tecnoloxía avanzada de aforro enerxético, que reduce eficazmente o consumo de enerxía, reduce os custos de produción e é respectuoso co medio ambiente ao mesmo tempo.

✦ Fácil de operar: a máquina de termoformado de 4 estacións está equipada cunha interface de operación intuitiva, que é fácil de manexar e fácil de aprender, o que reduce os custos de formación do persoal e as taxas de erros de produción.

Área de aplicación

A máquina de termoformado de 4 estacións é amplamente utilizada na industria de envases de alimentos e é especialmente adecuada para empresas que producen produtos plásticos a gran escala debido á súa alta eficiencia, alta capacidade e flexibilidade.

imaxe 2
imaxe 4
imaxe 3

Titoría

Preparación de equipos:
a.Asegúrese de que a termoformadora de 4 estacións estea ben conectada e acesa.
b.Comprobe se o sistema de calefacción, o sistema de refrixeración, o sistema de presión e outras funcións son normais.
c.Instale os moldes necesarios e asegúrese de que os moldes estean instalados de forma segura.

Preparación da materia prima:
a.Prepare unha folla de plástico (folla de plástico) apta para moldear.
b.Asegúrese de que o tamaño e grosor da folla de plástico cumpra os requisitos do molde.

Configuración de calor:
a.Abra o panel de control da termoformadora e configure a temperatura e o tempo de calefacción.Realice axustes razoables segundo o material plástico utilizado e os requisitos do molde.
b.Agarde a que a termoformadora se quente ata a temperatura establecida para asegurarse de que a folla de plástico se fai branda e moldeable.

Formación - perforación - perforación de bordes - apilado e paletización:
a.Coloque a folla de plástico prequentada no molde e asegúrese de que estea plana na superficie do molde.
b.Comeza o proceso de moldeado, deixa que o molde aplique presión e calor dentro do tempo establecido, para que a folla de plástico se preme na forma desexada.
c.Despois da formación, o plástico formado solidificase e arrefríase a través do molde, e envíase a perforación, perforación de bordo e paletización en secuencia.

Saca o produto acabado:
a.O produto acabado é inspeccionado para asegurarse de que teña a forma e a calidade necesarias.

Limpeza e mantemento:
a.Despois do uso, apague a termoformadora e desconéctea da fonte de alimentación.
b.Limpar os moldes e os equipos para asegurarse de que non quedan residuos de plástico ou outros residuos.
c.Comprobe regularmente as distintas partes do equipo para asegurarse de que este está en bo estado de funcionamento.

  • Anterior:
  • Seguinte:

    • Categorías de produtos