English

Máquina termoformadora de tres estacións RM-3

Imaxe destacada da termoformadora de tres estacións RM-3
  • Máquina termoformadora de tres estacións RM-3

Descrición curta:

A máquina de termoformado de presión positiva e negativa de tres estacións é unha máquina de produción eficiente e automática para producir bandexas desbotables, tapas, fiambreras, caixas plegables e outros produtos.Esta termoformadora ten tres estacións, que son o conformado, o corte e o paletizado.Cando se forma, a folla de plástico quéntase primeiro a unha temperatura que a fai suave e maleable.Despois, a través da forma do molde e da acción da presión positiva e negativa, o material plástico confórmase na forma desexada do produto.A continuación, a estación de corte pode cortar con precisión os produtos plásticos formados segundo a forma do molde e o tamaño do produto.O proceso de corte está automatizado para garantir a precisión e consistencia do corte.Por último, está o proceso de apilado e paletizado.Os produtos de plástico cortados deben ser apilados e paletizados segundo determinadas regras e patróns.A máquina de termoformado de presión positiva e negativa de tres estacións pode mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto mediante un control preciso dos parámetros de calefacción e da presión, ademais de estar equipada con sistemas de corte e paletizado automático, para satisfacer a demanda do mercado de produtos plásticos desbotables e tamén traer comodidade e beneficios.

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Parámetros da máquina

◆Modelo: RM-3
◆ Área de formación máxima: 820*620 mm
◆Altura máxima de conformación: 100 mm
◆ Espesor máximo da folla (mm): 1,5 mm
◆Presión de aire máxima (bar): 6
◆ Velocidade do ciclo seco: 61/cil
◆Forza de aplauso: 80T
◆ Tensión: 380 V
◆PLC: KEYENCE
◆Servomotor: Yaskawa
◆Redutor: GNORD
◆ Aplicación: bandexas, recipientes, caixas, tapas, etc.
◆ Compoñentes básicos: PLC, motor, rodamentos, caixa de cambios, motor, engrenaxe, bomba
◆Material axeitado: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
3RR2
Máx.Molde
Dimensións		 Forza de suxeición Velocidade do ciclo seco Máx.Folla
Espesor		 Max.Foming
Altura		 Max.Aire
Presión		 Material axeitado
820 x 620 mm 80T 61/ciclo 1,5 mm 100 mm 6 Bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Vídeo do produto

Diagrama de funcións

3R2

Características principais

✦ Produción eficiente: a máquina adopta un sistema de control automático, que pode completar de forma rápida e eficiente o moldeado, o corte e a paletización de produtos plásticos.Ten as funcións de quecemento rápido, formación de alta presión e corte preciso, o que mellora moito a eficiencia da produción.

✦ Flexible e diversa: esta máquina está equipada con múltiples estacións, que se poden adaptar á produción de diferentes tipos e tamaños de produtos plásticos.Ao cambiar o molde pódense producir produtos de diversas formas, como pratos, vaixelas, envases, etc. Ao mesmo tempo, tamén se pode personalizar segundo as necesidades para satisfacer as necesidades especiais dos distintos clientes.

✦ Altamente automatizado: a máquina ten un sistema de operación e control automatizado, que pode realizar unha liña de produción automatizada.Está equipado con alimentación automática, conformado automático, corte automático, paletizado automático e outras funcións.O funcionamento é sinxelo e cómodo, reducindo a intervención manual e reducindo o custo dos recursos humanos.

✦ Aforro de enerxía e protección ambiental: a máquina adopta un sistema de calefacción de alta eficiencia e un deseño de aforro enerxético, o que pode minimizar o consumo de enerxía.Ao mesmo tempo, tamén ten un control preciso da temperatura e un sistema de purificación de emisións, que reduce a contaminación ambiental.

Área de aplicación

A termoformadora de 3 estacións é adecuada para envases de alimentos, industria de restauración e outros campos, proporcionando comodidade e comodidade para a vida das persoas.

79a2f3e7
7fbbce23

Titoría

Preparación de equipos:
Asegúrese de que a termoformadora de 3 estacións estea conectada e acesa de forma segura, con todas as medidas de seguridade establecidas para evitar contratempos durante o funcionamento.
Realice unha inspección exhaustiva do sistema de calefacción, do sistema de refrixeración, do sistema de presión e doutras funcións para verificar que funcionan normalmente e están listos para a produción.
Instale coidadosamente os moldes necesarios, comprobando dúas veces para asegurarse de que están ben fixados no seu lugar, minimizando o risco de desalineación ou accidentes durante o proceso de moldaxe.

Preparación da materia prima:
Comeza o proceso preparando unha lámina de plástico axeitada para o moldeado, asegurándose de que cumpra as especificacións de tamaño e grosor necesarias que esixen os moldes.
Selecciona materiais plásticos de alta calidade que proporcionarán resultados óptimos durante o proceso de termoformado, mellorando a eficiencia e a calidade global dos produtos finais.

Configuración de calor:
Acceda ao panel de control da termoformadora e axuste a temperatura e o tempo de calefacción adecuadamente, tendo en conta o material plástico específico que se está a utilizar e os requisitos do molde.
Deixar tempo suficiente á termoformadora para alcanzar a temperatura designada, garantindo que a folla de plástico se faga flexible e lista para o molde.

Formado - Corte - Empilado e Paletizado:
Coloque suavemente a folla de plástico prequentada sobre a superficie do molde, asegurándose de que estea perfectamente aliñada e libre de engurras ou distorsións que poidan comprometer o proceso de conformación.
Inicie o proceso de moldeo, aplicando coidadosamente presión e calor dentro do período de tempo especificado para dar forma á folla de plástico con precisión na forma desexada.
Unha vez completada a conformación, o produto de plástico recén conformado déixase solidificar e arrefriar dentro do molde, antes de proceder ao corte e ao empilhado ordenado para un cómodo paletizado.

Saca o produto acabado:
Inspeccionar minuciosamente cada produto acabado para asegurarse de que se axusta á forma requirida e cumpre os estándares de calidade establecidos, realizando os axustes ou rexeitamentos necesarios segundo sexa necesario.

Limpeza e mantemento:
Ao rematar o proceso de fabricación, apague a termoformadora e desconéctea da fonte de enerxía para conservar enerxía e manter a seguridade.
Limpar a fondo os moldes e os equipos para eliminar calquera residuo de plástico ou restos, preservando a lonxevidade dos moldes e evitando posibles defectos en produtos futuros.
Implementar un programa de mantemento periódico para inspeccionar e reparar varios compoñentes do equipamento, garantindo que a termoformadora permanece en condicións óptimas de traballo, promovendo a eficiencia e a lonxevidade para a produción continua.

  • Anterior:
  • Seguinte:

    • Categorías de produtos