English

Termoformadora RM-4 de catro estacións

Imaxe destacada da máquina termoformadora RM-4 de catro estacións
  • Termoformadora RM-4 de catro estacións

Descrición curta:

A máquina termoformadora de presión positiva e negativa de 4 estacións é un equipo de produción eficiente que se pode empregar para producir caixas de froita de plástico desbotables, macetas, tapas de cuncas de café e tapas abovedadas con orificios, etc. O equipo está equipado cun sistema rápido de cambio de molde e ten a vantaxe dun deseño de caixa de quecemento personalizado. Este equipo adopta a tecnoloxía de termoformado de presión positiva e negativa para procesar a lámina de plástico na forma, tamaño e deseño de perforación correspondente requiridos quentando a lámina de plástico e comprimindo o gas de presión positiva e negativa. Este equipo ten catro conxuntos de estacións de traballo para conformado, perforado de orificios, perforado de bordos, apilado e paletizado, o que pode satisfacer as necesidades de diferentes industrias e garantir a calidade e a consistencia dos produtos.

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Parámetros da máquina

◆Modelo: RM-4
◆Área máxima de formación: 820*620 mm
◆Altura máxima de conformado: 100 mm
◆Grosor máximo da folla (mm): 1,5 milímetros
◆Presión máxima de aire (bar): 6
◆Velocidade do ciclo de secado: 61/cilindro
◆Forza de aplausos: 80T
◆Voltaxe: 380 V
◆PLC: KEYENCE
◆Servomotor: Yaskawa
◆Redutor: GNORD
◆Aplicación: bandexas, recipientes, caixas, tapas, etc.
◆Compoñentes principais: PLC, motor, rolamento, caixa de cambios, motor, engrenaxe, bomba
◆Material axeitado: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
93a805166dc21ad57f218bbb820895d8
Molde máx.
Dimensións		 Forza de suxeición Velocidade do ciclo de secado Folla máx.
Espesor		 Max.Forming
Altura		 Aire máx.
Presión		 Material axeitado
820x620 mm 80T 61/ciclo 1,5 mm 100 mm 6 barras PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Vídeo do produto

Diagrama de funcións

a1

Características principais

✦ Control automático: o equipo adopta un sistema avanzado de control automático, que pode controlar con precisión parámetros como a temperatura de quecemento, o tempo de moldeo e a presión para garantir a estabilidade e a consistencia do proceso de moldeo.

✦ Cambio rápido de molde: a termoformadora de 4 estacións está equipada cun sistema de cambio rápido de molde, que facilita o cambio rápido de molde e se adapta ás necesidades de produción de diferentes produtos, mellorando así a flexibilidade da produción.

✦ Aforro de enerxía: o equipo adopta tecnoloxía avanzada de aforro de enerxía, que reduce eficazmente o consumo de enerxía, reduce os custos de produción e é respectuosa co medio ambiente ao mesmo tempo.

✦ Fácil de usar: a termoformadora de 4 estacións está equipada cunha interface de funcionamento intuitiva, doada de usar e aprender, o que reduce os custos de formación do persoal e as taxas de erro de produción.

Área de aplicación

A termoformadora de 4 estacións úsase amplamente na industria do envasado de alimentos e é especialmente axeitada para empresas que producen produtos plásticos a grande escala debido á súa alta eficiencia, alta capacidade e flexibilidade.

imaxe2
imaxe4
imaxe3

Titorial

Preparación do equipo:
a. Asegúrate de que a termoformadora de 4 estacións estea conectada e acendida de forma segura.
b. Comprobe se o sistema de calefacción, o sistema de refrixeración, o sistema de presión e outras funcións funcionan correctamente.
c. Instale os moldes necesarios e asegúrese de que estean instalados de forma segura.

Preparación da materia prima:
a. Preparar unha lámina de plástico (folla de plástico) axeitada para moldear.
b. Asegúrate de que o tamaño e o grosor da lámina de plástico cumpran os requisitos do molde.

Axustes de calor:
a. Abra o panel de control da máquina termoformadora e axuste a temperatura e o tempo de quecemento. Faga os axustes razoables segundo o material plástico utilizado e os requisitos do molde.
b. Agarde a que a máquina termoformadora se quente á temperatura establecida para garantir que a lámina de plástico se volva branda e moldeable.

Conformado - perforado - perforado de bordos - apilado e paletizado:
a. Coloque a lámina de plástico prequentado no molde e asegúrese de que estea plana sobre a superficie do molde.
b. Comeza o proceso de moldeo, deixa que o molde aplique presión e calor dentro do tempo establecido, para que a lámina de plástico se presione coa forma desexada.
c. Despois da conformación, o plástico formado solidifícase e arrefríase a través do molde, e envíase a perforación, perforación de bordos e paletización secuencialmente.

Sacar o produto acabado:
a. Inspecciónase o produto acabado para garantir que teña a forma e a calidade requiridas.

Limpeza e mantemento:
a. Despois do uso, apague a termoformadora e desconéctea da fonte de alimentación.
b. Limpar os moldes e o equipamento para garantir que non queden residuos de plástico nin outros residuos.
c. Revisar regularmente as distintas pezas do equipo para garantir que este estea en bo estado de funcionamento.

  • Anterior:
  • Seguinte:

    • Categorías de produtos