◆Modelo: | RM-1H |
◆Área máxima de formación: | 850*650 mm |
◆Altura máxima de conformado: | 180 mm |
◆Grosor máximo da folla (mm): | 2,8 milímetros |
◆Presión máxima de aire (bar): | 8 |
◆Velocidade do ciclo de secado: | 48/cilindros |
◆Forza de aplausos: | 85T |
◆Voltaxe: | 380 V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Redutor: | GNORD |
◆Aplicación: | cuncas, caixas, vasos, etc. |
◆Compoñentes principais: | PLC, motor, rolamento, caixa de cambios, motor, engrenaxe, bomba |
◆Material axeitado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Zona de moldeo | forza de suxeición | Velocidade de carreira | Grosor da folla | Altura de conformado | Presión de formación | Materiais |
Molde máx. Dimensións | Forza de suxeición | Velocidade do ciclo de secado | Folla máx. Espesor | Max.Forming Altura | Aire máx. Presión | Material axeitado |
850x650 mm | 85T | 48/ciclo | 2,5 mm | 180 mm | 8 barras | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
A máquina termoformadora de vasos servo RM-1H é un equipo de alto rendemento para a fabricación de vasos que ofrece aos usuarios a flexibilidade dos modos de axuste de moldes eléctricos e manuais. A máquina adopta tecnoloxía avanzada de servocontrol para controlar con precisión o proceso de fabricación de vasos, garantindo unha calidade do produto estable e fiable. A máquina termoformadora de vasos servo RM-1H ofrece unha excelente relación custo-eficacia, destacando non só na eficiencia da fabricación de vasos, senón tamén nos custos de mantemento e no consumo de enerxía. A súa alta capacidade de produción e o seu rendemento estable convértena nunha opción ideal para a industria da fabricación de vasos. Ademais, a máquina é compatible con todos os moldes do modelo universal 750, o que permite aos usuarios cambiar facilmente entre diferentes especificacións de moldes para lograr unha produción multivariedade e de lotes pequenos, satisfazendo as diversas demandas do mercado. En resumo, a máquina termoformadora de vasos servo RM-1H é un equipo de fabricación de vasos potente, flexible e rendible axeitado para a produción de vasos de diversas especificacións, o que a converte nunha opción ideal para a industria da fabricación de vasos.
Alta precisión: Adopta algoritmos avanzados de control de posición e codificadores de alta resolución, o que permite un control de posición extremadamente preciso para cumprir cos requisitos de precisión dos sistemas de automatización industrial. Tanto en procesos de posicionamento, control de velocidade ou movemento de alta velocidade, o servomotor RM-1H pode manter unha precisión estable, garantindo a exactitude do proceso de produción.
Alta velocidade: Adopta un deseño de motor optimizado e controladores de alto rendemento, o que permite unha aceleración e desaceleración rápidas para mellorar a eficiencia da produción. Nos sistemas de automatización industrial que requiren unha resposta rápida, o servomotor RM-1H pode realizar de forma rápida e estable diversas tarefas de movemento, mellorando a eficiencia xeral da liña de produción.
Alta fiabilidade: Adopta materiais de alta calidade e estándares rigorosos de control de calidade, posuíndo unha excelente durabilidade e estabilidade. Durante un funcionamento prolongado, o servomotor RM-1H pode manter un rendemento estable, reducir as taxas de fallo, diminuír os custos de mantemento e garantir o funcionamento continuo e estable da liña de produción.
O produto producido pola máquina RM-1H ten unha ampla gama de aplicacións e pódese empregar en diversas ocasións e entornos.
Uso doméstico: Os vasos e cuncas de plástico producidos por servomotores pódense usar para a vaixela doméstica diaria, como vasos, cuncas, pratos, etc. Son cómodos, prácticos, fáciles de limpar e axeitados para o seu uso por parte dos membros da familia.
Industria da hostalería: Os vasos e cuncas de plástico pódense usar en restaurantes, tendas de bebidas, restaurantes de comida rápida e outros locais de hostalería como vaixela decorativa ou envases para comida para levar para satisfacer as necesidades dos diferentes locais de hostalería.
Escolas e oficinas: Adecuado como vaixela en comedores escolares, restaurantes de oficinas e outros lugares. É doado de transportar e usar, o que reduce os custos de limpeza e xestión.
Estrutura do equipo
Parte de alimentación da película: incluíndo o dispositivo de alimentación, o dispositivo de transmisión, etc.
Parte de calefacción: incluíndo dispositivo de calefacción, sistema de control de temperatura, etc.
Parte de corte no molde: incluíndo molde, dispositivo de corte, etc.
Parte de rebobinado do bordo residual: incluíndo o dispositivo de rebobinado, o sistema de control de tensión, etc.
Proceso de operación
Conecte a alimentación e inicie o sistema de control do servomotor.
Coloque o material a procesar no dispositivo de alimentación e axuste o dispositivo de alimentación para que o material poida entrar na área de procesamento sen problemas.
Acenda o dispositivo de quecemento, axuste a temperatura de quecemento e agarde ata que o quecemento estea completo.
Inicie o dispositivo de corte en molde e axuste o molde segundo sexa necesario para garantir que o tamaño de corte cumpra os requisitos.
Inicie o dispositivo de rebobinado do bordo de refugallo e axuste o sistema de control de tensión para garantir que o bordo de refugallo se poida rebobinar sen problemas.
Supervisar o proceso de produción e axustar os parámetros de cada peza de maneira oportuna para garantir a calidade da produción.
Precaucións
Os operadores deben estar familiarizados coa estrutura do equipo e os procedementos operativos, e operar en estrita conformidade cos procedementos operativos.
Durante o funcionamento, débese prestar atención ás medidas de seguridade para evitar lesións accidentais.
Realizar un mantemento regular dos equipos para garantir que estean en bo estado de funcionamento.
Durante o proceso de produción, se se detecta algunha anomalía, a máquina debe pararse a tempo e notificarse ao persoal de mantemento correspondente para o seu mantemento.
Resolución de problemas
En caso de avaría do equipo, detén a máquina inmediatamente e realiza a reparación de problemas segundo o manual de mantemento do equipo.
Se non pode resolver o problema por si mesmo, debe contactar co provedor do equipo ou co persoal de mantemento a tempo para o seu procesamento.
Rematar a operación
Despois da produción, débese cortar a enerxía, limpar o lugar de produción e manter limpos o equipo e o ambiente circundante.
Realizar os traballos de mantemento necesarios nos equipos para garantir o bo progreso da seguinte produción.