◆Modelo: | RM-1H |
◆ Área de formación máxima: | 850*650 mm |
◆Altura máxima de conformación: | 180 mm |
◆ Espesor máximo da folla (mm): | 2,8 mm |
◆Presión de aire máxima (bar): | 8 |
◆ Velocidade do ciclo seco: | 48/cil |
◆Forza de aplauso: | 85T |
◆ Tensión: | 380 V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servo motor: | Yaskawa |
◆Redutor: | GNORD |
◆ Aplicación: | cuncas, caixas, cuncas, etc. |
◆ Compoñentes básicos: | PLC, motor, rodamentos, caixa de cambios, motor, engrenaxe, bomba |
◆Material adecuado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Zona de moldura | Forza de suxeición | Velocidade de carreira | Espesor da folla | Altura de conformación | Formando presión | Materiais |
Máx.Molde Dimensións | Forza de suxeición | Velocidade do ciclo seco | Máx.Folla Espesor | Max.Foming Altura | Max.Aire Presión | Material axeitado |
850 x 650 mm | 85T | 48/ciclo | 2,5 mm | 180 mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
RM-1H Servo Cup Thermoforming Machine é un equipo de fabricación de vasos de alto rendemento que ofrece aos usuarios a flexibilidade dos modos de axuste de molde eléctrico e manual.A máquina adopta tecnoloxía de servocontrol avanzada para controlar con precisión o proceso de elaboración de vasos, garantindo unha calidade do produto estable e fiable.A termoformadora de vasos RM-1H ofrece unha excelente relación custo-eficacia, destacando non só na eficiencia da fabricación de vasos, senón tamén nos custos de mantemento e consumo de enerxía.A súa alta capacidade de produción e o seu rendemento estable fan que sexa unha opción ideal para a industria de confección de vasos.Ademais, a máquina é compatible con todos os moldes do modelo universal 750, o que permite aos usuarios cambiar facilmente entre as diferentes especificacións de moldes para conseguir unha produción de varias variedades e lotes pequenos, atendendo ás diversas demandas do mercado.En resumo, a máquina de fabricación de vasos servo RM-1H é un equipo de fabricación de vasos potente, flexible e rendible, axeitado para a produción de vasos de varias especificacións, polo que é unha opción ideal para a industria de fabricación de vasos.
Alta precisión: adopta algoritmos avanzados de control de posición e codificadores de alta resolución, que permiten un control de posición extremadamente preciso para cumprir os requisitos de precisión dos sistemas de automatización industrial.Xa sexa en procesos de posicionamento, control de velocidade ou movemento de alta velocidade, o servomotor RM-1H pode manter unha precisión estable, garantindo a precisión do proceso de produción.
Alta velocidade: adopta un deseño de motor optimizado e controladores de alto rendemento, que permiten unha aceleración e desaceleración rápidas para mellorar a eficiencia da produción.Nos sistemas de automatización industrial que requiren unha resposta rápida, o servomotor RM-1H pode realizar de forma rápida e estable varias tarefas de movemento, mellorando a eficiencia xeral da liña de produción.
Alta fiabilidade: adopta materiais de alta calidade e estritos estándares de control de calidade, posúe unha excelente durabilidade e estabilidade.Durante o funcionamento prolongado, o servomotor RM-1H pode manter un rendemento estable, reducir as taxas de fallo, reducir os custos de mantemento e garantir o funcionamento continuo e estable da liña de produción.
O produto producido pola máquina RM-1H ten unha ampla gama de aplicacións e pódese usar en varias ocasións e ambientes.
Uso doméstico: os vasos e cuncas de plástico producidos por servomotores pódense utilizar para a vaixela doméstica diaria, como vasos, cuncas, pratos, etc. Son cómodos, prácticos, fáciles de limpar e axeitados para os membros da familia.
Industria da restauración: os vasos e cuncas de plástico pódense usar en restaurantes, tendas de bebidas, restaurantes de comida rápida e outros locais de restauración como vaixelas decorativas ou envases para levar para satisfacer as necesidades de diferentes locais de restauración.
Escolas e oficinas: Axeitada como vaixela en comedores escolares, restaurantes de oficina e outros lugares.É fácil de transportar e usar, reducindo os custos de limpeza e xestión.
Estrutura do equipamento
Parte de alimentación de película: incluíndo dispositivo de alimentación, dispositivo de transmisión, etc.
Parte de calefacción: incluíndo dispositivo de calefacción, sistema de control de temperatura, etc.
Parte de corte no molde: incluíndo molde, dispositivo de corte, etc.
Parte de rebobinado de borde de residuos: incluíndo dispositivo de rebobinado, sistema de control de tensión, etc.
Proceso de operación
Conecte a alimentación e inicie o sistema de control do servomotor.
Coloque o material a procesar no dispositivo de alimentación e axuste o dispositivo de alimentación para que o material poida entrar na área de procesamento sen problemas.
Inicie o dispositivo de calefacción, configure a temperatura de calefacción e agarde ata que se complete o quecemento.
Inicie o dispositivo de corte no molde e axuste o molde segundo sexa necesario para garantir que o tamaño de corte cumpra os requisitos.
Inicie o dispositivo de rebobinado do bordo de residuos e axuste o sistema de control de tensión para garantir que o bordo de residuos poida rebobinarse sen problemas.
Vixiar o proceso de produción e axustar os parámetros de cada peza de forma oportuna para garantir a calidade da produción.
Precaucións
Os operadores deben estar familiarizados coa estrutura do equipamento e os procedementos operativos, e operar de acordo cos procedementos operativos.
Durante a operación, debe prestarse atención á protección de seguridade para evitar lesións accidentais.
Realizar un mantemento periódico dos equipos para asegurarse de que estes están en bo estado de funcionamento.
Durante o proceso de produción, se se descobre algunha anormalidade, a máquina debe apagarse a tempo e debe notificarse ao persoal de mantemento correspondente para o mantemento.
Solución de problemas
En caso de avaría do equipo, pare a máquina inmediatamente e realice a resolución de problemas segundo o manual de mantemento do equipo.
Se non pode resolver o problema por si mesmo, debe poñerse en contacto co provedor do equipo ou co persoal de mantemento a tempo para o procesamento.
Finalizar a operación
Despois da produción, debe desconectarse a enerxía, limpar o lugar de produción e manter limpos o equipo e o ambiente circundante.
Realizar os traballos de mantemento necesarios dos equipos para garantir o bo avance da seguinte produción.