English

Termoformadora de tres estacións RM-3

Imaxe destacada da máquina termoformadora de tres estacións RM-3
  • Termoformadora de tres estacións RM-3

Descrición curta:

A termoformadora de tres estacións de presión positiva e negativa é unha máquina de produción eficiente e automática para producir bandexas desbotables, tapas, caixas de xantar, caixas pregables e outros produtos. Esta termoformadora ten tres estacións: conformado, corte e paletizado. Ao conformar, a lámina de plástico quéntase primeiro a unha temperatura que a fai branda e maleable. Despois, mediante a forma do molde e a acción da presión positiva e negativa, o material plástico fórmase coa forma de produto desexada. A continuación, a estación de corte pode cortar con precisión os produtos plásticos conformados segundo a forma do molde e o tamaño do produto. O proceso de corte está automatizado para garantir a precisión e a consistencia do corte. Finalmente, está o proceso de apilado e paletizado. Os produtos plásticos cortados deben apilarse e paletizarse segundo certas regras e patróns. A termoformadora de tres estacións de presión positiva e negativa pode mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto mediante un control preciso dos parámetros de quecemento e a presión, así como estar equipada con sistemas de corte e paletizado automático, para satisfacer a demanda do mercado de produtos plásticos desbotables, e tamén traer comodidade e beneficios.

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Parámetros da máquina

◆Modelo: RM-3
◆Área máxima de formación: 820*620 mm
◆Altura máxima de conformado: 100 mm
◆Grosor máximo da folla (mm): 1,5 milímetros
◆Presión máxima de aire (bar): 6
◆Velocidade do ciclo de secado: 61/cilindro
◆Forza de aplausos: 80T
◆Voltaxe: 380 V
◆PLC: KEYENCE
◆Servomotor: Yaskawa
◆Redutor: GNORD
◆Aplicación: bandexas, recipientes, caixas, tapas, etc.
◆Compoñentes principais: PLC, motor, rolamento, caixa de cambios, motor, engrenaxe, bomba
◆Material axeitado: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
Molde máx.
Dimensións		 Forza de suxeición Velocidade do ciclo de secado Folla máx.
Espesor		 Max.Forming
Altura		 Aire máx.
Presión		 Material axeitado
820x620 mm 80T 61/ciclo 1,5 mm 100 mm 6 barras PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Vídeo do produto

Diagrama de funcións

3R2

Características principais

✦ Produción eficiente: A máquina adopta un sistema de control automático que pode completar de forma rápida e eficiente o moldeo, o corte e a paletización de produtos plásticos. Ten as funcións de quecemento rápido, conformado a alta presión e corte preciso, o que mellora considerablemente a eficiencia da produción.

✦ Flexible e diversa: esta máquina está equipada con múltiples estacións, que se poden adaptar á produción de diferentes tipos e tamaños de produtos plásticos. Cambiando o molde, pódense producir produtos de diversas formas, como pratos, vaixela, recipientes, etc. Ao mesmo tempo, tamén se pode personalizar segundo as necesidades para satisfacer as necesidades especiais dos diferentes clientes.

✦ Altamente automatizada: a máquina ten un sistema de operación e control automatizado, que pode realizar unha liña de produción automatizada. Está equipada con alimentación automática, conformado automático, corte automático, paletizado automático e outras funcións. O funcionamento é sinxelo e cómodo, o que reduce a intervención manual e o custo dos recursos humanos.

✦ Aforro de enerxía e protección ambiental: a máquina adopta un sistema de calefacción de alta eficiencia e un deseño de aforro de enerxía, que poden minimizar o consumo de enerxía. Ao mesmo tempo, tamén conta cun control preciso da temperatura e un sistema de purificación de emisións, o que reduce a contaminación ambiental.

Área de aplicación

A termoformadora de 3 estacións é axeitada para o envasado de alimentos, a industria da restauración e outros campos, proporcionando comodidade e confort para a vida das persoas.

79a2f3e7
7fbbce23

Titorial

Preparación do equipo:
Asegúrese de que a termoformadora de 3 estacións estea conectada e acendida de forma segura, con todas as medidas de seguridade implementadas para evitar calquera contratempo durante o funcionamento.
Realizar unha inspección exhaustiva do sistema de calefacción, do sistema de refrixeración, do sistema de presión e doutras funcións para verificar que funcionan normalmente e están listos para a produción.
Instale coidadosamente os moldes necesarios, comprobando dúas veces para asegurarse de que estean ben fixados no seu lugar, minimizando o risco de desalineamento ou accidentes durante o proceso de moldeo.

Preparación da materia prima:
Comeza o proceso preparando unha lámina de plástico axeitada para o moldeo, asegurándote de que cumpra as especificacións de tamaño e grosor necesarias para os moldes.
Selecciona materiais plásticos de alta calidade que proporcionen resultados óptimos durante o proceso de termoformado, mellorando a eficiencia e a calidade xeral dos produtos finais.

Axustes de calor:
Acceda ao panel de control da máquina termoformadora e axuste a temperatura e o tempo de quecemento axeitadamente, tendo en conta o material plástico específico que se está a usar e os requisitos do molde.
Déixelle á máquina termoformadora o tempo suficiente para alcanzar a temperatura designada, garantindo que a lámina de plástico se volva flexible e estea lista para o moldeo.

Conformado - Corte - Apilado e Paletizado:
Coloque con coidado a lámina de plástico prequentado sobre a superficie do molde, asegurándose de que estea perfectamente aliñada e libre de engurras ou distorsións que poidan comprometer o proceso de conformado.
Inicia o proceso de moldeo, aplicando coidadosamente presión e calor dentro do prazo especificado para darlle á lámina de plástico a forma desexada con precisión.
Unha vez completada a conformación, o produto plástico recén moldeado déixase solidificar e arrefriar dentro do molde, antes de proceder ao corte e ao apilado ordenado para unha paletización cómoda.

Sacar o produto acabado:
Inspeccionar meticulosamente cada produto acabado para garantir que se axusta á forma requirida e que cumpre os estándares de calidade establecidos, realizando os axustes ou rexeitamentos necesarios segundo sexa necesario.

Limpeza e mantemento:
Ao finalizar o proceso de fabricación, apague a máquina termoformadora e desconéctea da fonte de alimentación para aforrar enerxía e manter a seguridade.
Limpe a fondo os moldes e o equipamento para eliminar calquera residuo de plástico ou residuos, preservando a lonxevidade dos moldes e evitando posibles defectos en produtos futuros.
Implementar un programa de mantemento regular para inspeccionar e dar servizo aos diversos compoñentes do equipo, garantindo que a máquina de termoformado se manteña en condicións de funcionamento óptimas, promovendo a eficiencia e a lonxevidade para unha produción continua.

  • Anterior:
  • Seguinte:

    • Categorías de produtos