◆Modelo: | RM-3 |
◆ Área de formación máxima: | 820*620 mm |
◆Altura máxima de conformación: | 100 mm |
◆ Espesor máximo da folla (mm): | 1,5 mm |
◆Presión de aire máxima (bar): | 6 |
◆ Velocidade do ciclo seco: | 61/cil |
◆Forza de aplauso: | 80T |
◆ Tensión: | 380 V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servo motor: | Yaskawa |
◆Redutor: | GNORD |
◆ Aplicación: | bandexas, recipientes, caixas, tapas, etc. |
◆ Compoñentes básicos: | PLC, motor, rodamentos, caixa de cambios, motor, engrenaxe, bomba |
◆Material adecuado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Máx.Molde Dimensións | Forza de suxeición | Velocidade do ciclo seco | Máx.Folla Espesor | Max.Foming Altura | Max.Aire Presión | Material axeitado |
820 x 620 mm | 80T | 61/ciclo | 1,5 mm | 100 mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Produción eficiente: a máquina adopta un sistema de control automático, que pode completar de forma rápida e eficiente o moldeado, o corte e a paletización de produtos plásticos.Ten as funcións de quecemento rápido, formación de alta presión e corte preciso, o que mellora moito a eficiencia da produción.
✦ Flexible e diversa: esta máquina está equipada con múltiples estacións, que se poden adaptar á produción de diferentes tipos e tamaños de produtos plásticos.Ao cambiar o molde pódense producir produtos de diversas formas, como pratos, vaixelas, envases, etc. Ao mesmo tempo, tamén se pode personalizar segundo as necesidades para satisfacer as necesidades especiais dos distintos clientes.
✦ Altamente automatizado: a máquina ten un sistema de operación e control automatizado, que pode realizar unha liña de produción automatizada.Está equipado con alimentación automática, conformado automático, corte automático, paletizado automático e outras funcións.O funcionamento é sinxelo e cómodo, reducindo a intervención manual e reducindo o custo dos recursos humanos.
✦ Aforro de enerxía e protección ambiental: a máquina adopta un sistema de calefacción de alta eficiencia e un deseño de aforro enerxético, o que pode minimizar o consumo de enerxía.Ao mesmo tempo, tamén ten un control preciso da temperatura e un sistema de purificación de emisións, que reduce a contaminación ambiental.
A termoformadora de 3 estacións é adecuada para envases de alimentos, industria de restauración e outros campos, proporcionando comodidade e comodidade para a vida das persoas.
Preparación de equipos:
Asegúrese de que a termoformadora de 3 estacións estea conectada e acesa de forma segura, con todas as medidas de seguridade establecidas para evitar contratempos durante o funcionamento.
Realice unha inspección exhaustiva do sistema de calefacción, do sistema de refrixeración, do sistema de presión e doutras funcións para verificar que funcionan normalmente e están listos para a produción.
Instale coidadosamente os moldes necesarios, comprobando dúas veces para asegurarse de que están ben fixados no seu lugar, minimizando o risco de desalineación ou accidentes durante o proceso de moldaxe.
Preparación da materia prima:
Comeza o proceso preparando unha lámina de plástico axeitada para o moldeo, asegurándose de que cumpra as especificacións de tamaño e grosor necesarias que esixen os moldes.
Selecciona materiais plásticos de alta calidade que proporcionarán resultados óptimos durante o proceso de termoformado, mellorando a eficiencia e a calidade global dos produtos finais.
Configuración de calor:
Acceda ao panel de control da termoformadora e axuste a temperatura e o tempo de calefacción adecuadamente, tendo en conta o material plástico específico que se está a utilizar e os requisitos do molde.
Deixar tempo suficiente á termoformadora para alcanzar a temperatura designada, garantindo que a folla de plástico se faga flexible e lista para o molde.
Formado - Corte - Empilado e Paletizado:
Coloque suavemente a folla de plástico prequentada sobre a superficie do molde, asegurándose de que estea perfectamente aliñada e libre de engurras ou distorsións que poidan comprometer o proceso de conformación.
Inicie o proceso de moldeo, aplicando coidadosamente presión e calor dentro do período de tempo especificado para dar forma á folla de plástico con precisión na forma desexada.
Unha vez completada a conformación, o produto de plástico recén conformado déixase solidificar e arrefriar dentro do molde, antes de proceder ao corte e ao empilhado ordenado para un cómodo paletizado.
Saca o produto acabado:
Inspeccionar minuciosamente cada produto acabado para asegurarse de que se axusta á forma requirida e cumpre os estándares de calidade establecidos, realizando os axustes ou rexeitamentos que sexan necesarios.
Limpeza e mantemento:
Ao rematar o proceso de fabricación, apague a termoformadora e desconéctea da fonte de enerxía para conservar enerxía e manter a seguridade.
Limpar a fondo os moldes e os equipos para eliminar calquera residuo de plástico ou restos, preservando a lonxevidade dos moldes e evitando posibles defectos en produtos futuros.
Implementar un programa de mantemento periódico para inspeccionar e reparar varios compoñentes do equipamento, garantindo que a termoformadora permanece en condicións óptimas de traballo, promovendo a eficiencia e a lonxevidade para a produción continua.