◆Modelo: | RM-T1011 |
◆Tamaño máximo do molde: | 1100 mm × 1170 mm |
◆Área máxima de formación: | 1000 mm × 1100 mm |
◆Área mín. de conformado: | 560 mm × 600 mm |
◆Velocidade máxima de produción: | ≤25 veces/min |
◆Altura máxima de conformado: | 150 mm |
◆Ancho da folla (mm): | 560 mm-1200 mm |
◆Distancia de movemento do molde: | A carreira ≤220 mm |
◆Forza máxima de suxeición: | conformado-50T, punzonado-7T e corte-7T |
◆Fonte de alimentación: | 300 kW (potencia de calefacción) + 100 kW (potencia de funcionamento) = 400 kW |
◆Incluíndo punzonadora de 20 kW, máquina de corte de 30 kW | |
◆Especificacións da fonte de alimentación: | CA 380 V 50 Hz, 4 P (100 mm)2)+1PE(35 mm2) |
◆Sistema de tres fíos e cinco fíos | |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Redutor: | GNORD |
◆Aplicación: | bandexas, recipientes, caixas, tapas, etc. |
◆Compoñentes principais: | PLC, motor, rolamento, caixa de cambios, motor, engrenaxe, bomba |
◆Material axeitado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Dimensións máximas do molde | Forza de suxeición | Capacidade de perforación | capacidade de corte | Altura máxima de conformado | Aire máx. Presión | Velocidade do ciclo de secado | Dimensións máximas de perforación/corte | Velocidade máxima de perforación/corte | Material axeitado |
1000*1100 mm | 50T | 7T | 7T | 150 mm | 6 barras | 35 r/min | 1000*320 | 100 spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
✦ Produción eficiente: a máquina termoformadora de gran formato adopta o método de traballo dunha liña de produción continua, que pode completar de forma continua e eficiente o proceso de moldeo do produto. Mediante o sistema de control automático e o funcionamento mecánico de alta velocidade, a eficiencia da produción pódese mellorar considerablemente para satisfacer as necesidades da produción en masa.
✦ Funcionamento multifuncional: a máquina ten múltiples funcións como conformado, perforado, perforado de bordos e paletizado.
✦ Moldeo preciso e produtos de alta calidade: a máquina termoformadora de gran formato adopta unha tecnoloxía de moldeo avanzada, que pode controlar con precisión a temperatura de quecemento, a presión e o tempo de quecemento para garantir que o material plástico estea completamente fundido e distribuído uniformemente no molde, fabricando así produtos con alta calidade superficial e precisión dimensional.
✦ Funcionamento automático e control intelixente: a máquina está equipada cun sistema operativo altamente automatizado, que pode realizar funcións como alimentación automática, conformado automático, perforación automática, perforación automática de bordos e paletización automática. O funcionamento é sinxelo e cómodo, o que reduce a intervención manual, mellora considerablemente a eficiencia da produción e reduce os custos de produción.
✦ Seguridade e protección ambiental: A máquina termoformadora de gran formato está feita de materiais de alta calidade, que teñen boa durabilidade e estabilidade. Tamén está equipada cun sistema de protección de seguridade para garantir a seguridade dos operadores. Ao mesmo tempo, a máquina ten un deseño de aforro de enerxía, que pode minimizar o consumo de enerxía e reducir o impacto no medio ambiente.
A termoformadora de gran formato RM-T1011 úsase amplamente na industria da hostalería, na industria do envasado de alimentos e na industria de artigos para o fogar. Debido á súa alta eficiencia, multifunción e características precisas, pode satisfacer as necesidades de produción de diferentes industrias para produtos plásticos e proporcionar un forte apoio ás empresas para mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.
Preparación do equipo:
Para arrancar a súa máquina termoformadora, asegúrese dunha máquina termoformadora de gran formato fiable, a RM-T1011, confirmando a súa conexión segura e acendendo a máquina. É esencial realizar unha comprobación exhaustiva dos sistemas de quecemento, refrixeración e presión para verificar o seu funcionamento normal. Protexa o seu proceso de produción instalando meticulosamente os moldes necesarios, asegurándose de que estean firmemente ancorados para un funcionamento sen problemas.
Preparación da materia prima:
Acadar a perfección na termoformaxe comeza cunha preparación meticulosa da materia prima. Selecciona coidadosamente a lámina de plástico máis axeitada para o moldeo e asegúrate de que o seu tamaño e grosor se axusten aos requisitos específicos do molde. Ao prestar atención a estes detalles, preparas o escenario para uns produtos finais impecables.
Axustes de calor:
Libera o verdadeiro potencial do teu proceso de termoformado configurando de forma experta a temperatura e o tempo de quecemento a través do panel de control. Adapta a túa configuración para que coincida cos requisitos do material plástico e do molde, conseguindo resultados óptimos.
Conformado - Perforado de buratos - Perforado de bordos - Apilado e paletizado:
Coloque con coidado a lámina de plástico prequentado sobre a superficie do molde, asegurándose de que estea perfectamente aliñada e libre de engurras ou distorsións que poidan comprometer o proceso de conformado.
Inicia o proceso de moldeo, aplicando coidadosamente presión e calor dentro do prazo especificado para darlle á lámina de plástico a forma desexada con precisión.
Unha vez completada a conformación, o produto plástico recén moldeado déixase solidificar e arrefriar dentro do molde, antes de proceder á perforación de orificios, á perforación de bordos e ao apilado ordenado para unha paletización cómoda.
Sacar o produto acabado:
Inspeccionar meticulosamente cada produto acabado para garantir que se axusta á forma requirida e que cumpre cos estándares de calidade establecidos, facendo os axustes necesarios segundo sexa necesario.
Limpeza e mantemento:
Ao finalizar o proceso de fabricación, apague a máquina termoformadora e desconéctea da fonte de alimentación para aforrar enerxía e manter a seguridade.
Limpe a fondo os moldes e o equipamento para eliminar calquera residuo de plástico ou residuos, preservando a lonxevidade dos moldes e evitando posibles defectos en produtos futuros.
Implementar un programa de mantemento regular para inspeccionar e dar servizo aos diversos compoñentes do equipo, garantindo que a máquina de termoformado se manteña en condicións de funcionamento óptimas, promovendo a eficiencia e a lonxevidade para unha produción continua.