◆Modelo: | RM-T1011 |
◆Máx.tamaño do molde: | 1100 mm × 1170 mm |
◆Máx.área de formación: | 1000 mm × 1100 mm |
◆Min.Área de formación: | 560 mm × 600 mm |
◆Máx.Velocidade de produción: | ≤25 veces/min |
◆Altura máxima de conformación: | 150 mm |
◆Ancho da folla (mm): | 560 mm-1200 mm |
◆ Distancia de movemento do molde: | Carreira ≤ 220 mm |
◆Máx.forza de suxeición: | conformado-50T, punzonado-7T e corte-7T |
◆ Fonte de alimentación: | 300KW (potencia de calefacción) + 100KW (potencia de funcionamento) = 400kw |
◆Incluíndo punzonadora 20kw, máquina de corte 30kw | |
◆Especificacións da fonte de alimentación: | AC380v50Hz, 4P (100 mm2)+1PE (35 mm2) |
◆Sistema de cinco fíos de tres fíos | |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servo motor: | Yaskawa |
◆Redutor: | GNORD |
◆ Aplicación: | bandexas, recipientes, caixas, tapas, etc. |
◆ Compoñentes básicos: | PLC, motor, rodamentos, caixa de cambios, motor, engrenaxe, bomba |
◆Material adecuado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Máx.Dimensións do molde | Forza de suxeición | Capacidade de perforación | Capacidade de corte | Máx.Altura de Formación | Máx.Aire Presión | Velocidade do ciclo seco | Máx.Dimensións de perforación/corte | Máx.Velocidade de perforación/corte | Material axeitado |
1000*1100 mm | 50T | 7T | 7T | 150 mm | 6 Bar | 35 r/min | 1000*320 | 100 spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
✦ Produción eficiente: a máquina de termoformado de gran formato adopta o método de traballo dunha liña de produción continua, que pode completar de forma continua e eficiente o proceso de moldeo do produto.A través do sistema de control automático e da operación mecánica de alta velocidade, a eficiencia da produción pódese mellorar moito para satisfacer as necesidades da produción en masa.
✦ Funcionamento multifuncional: a máquina ten múltiples funcións como conformación, perforación, perforación de bordos e paletización.
✦ Moldeo preciso e produtos de alta calidade: a máquina de termoformado de gran formato adopta tecnoloxía de moldeo avanzada, que pode controlar con precisión a temperatura de quecemento, a presión e o tempo de quecemento para garantir que o material plástico estea totalmente derretido e distribuído uniformemente no molde, producindo así produtos con alta calidade superficial e precisión dimensional.
✦ Operación automática e control intelixente: a máquina está equipada cun sistema operativo altamente automatizado, que pode realizar funcións como alimentación automática, conformado automático, perforación automática, perforación automática de bordos e paletización automática.A operación é sinxela e cómoda, reducindo a intervención manual, mellorando moito a eficiencia da produción e reducindo os custos de produción.
✦ Seguridade e protección ambiental: a máquina de termoformado de gran formato está feita de materiais de alta calidade, que ten unha boa durabilidade e estabilidade.Tamén está equipado cun sistema de protección de seguridade para garantir a seguridade dos operarios.Ao mesmo tempo, a máquina ten un deseño de aforro de enerxía, que pode minimizar o consumo de enerxía e reducir o impacto sobre o medio ambiente.
Máquina termoformadora de gran formato A máquina termoformadora RM-T1011 é amplamente utilizada na industria da restauración, na industria de envases de alimentos e na industria de artigos domésticos.Debido á súa alta eficiencia, multifunción e características precisas, pode satisfacer as necesidades de produción de diferentes industrias de produtos plásticos e proporcionar un forte apoio ás empresas para mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.
Preparación de equipos:
Para poñer en marcha a súa termoformadora, asegure unha termoformadora fiable de gran formato RM-T1011 confirmando a súa conexión segura e acendendoa.Unha comprobación exhaustiva dos sistemas de calefacción, refrixeración e presión é esencial para verificar o seu funcionamento normal.Protexa o seu proceso de produción instalando meticulosamente os moldes necesarios, garantindo que estean firmemente ancorados para un funcionamento suave.
Preparación da materia prima:
Conseguir a perfección no termoformado comeza cunha minuciosa preparación da materia prima.Seleccione coidadosamente a folla de plástico máis adecuada para a moldaxe e asegúrese de que o seu tamaño e grosor se aliñan cos requisitos específicos do molde.Ao prestar atención a estes detalles, preparas o escenario para produtos finais impecables.
Configuración de calor:
Desbloquee o verdadeiro potencial do seu proceso de termoformado configurando de forma experta a temperatura e o tempo de calefacción a través do panel de control.Adapta a túa configuración para que coincida cos requisitos do material plástico e do molde, logrando resultados óptimos.
Formación - Perforación de buratos - Perforación de cantos - Apilado e paletización:
Coloque suavemente a folla de plástico prequentada sobre a superficie do molde, asegurándose de que estea perfectamente aliñada e libre de engurras ou distorsións que poidan comprometer o proceso de conformación.
Inicie o proceso de moldeo, aplicando coidadosamente presión e calor dentro do período de tempo especificado para dar forma á folla de plástico con precisión na forma desexada.
Unha vez que se completa a conformación, o produto plástico recén conformado déixase solidificar e arrefriar dentro do molde, antes de proceder á perforación do burato, á perforación dos bordos e ao apilado ordenado para un cómodo paletizado.
Saca o produto acabado:
Inspeccione cada produto acabado minuciosamente para asegurarse de que se axusta á forma requirida e cumpre os estándares de calidade establecidos, realizando os axustes necesarios segundo sexa necesario.
Limpeza e mantemento:
Ao rematar o proceso de fabricación, apague a termoformadora e desconéctea da fonte de enerxía para conservar enerxía e manter a seguridade.
Limpar a fondo os moldes e os equipos para eliminar calquera residuo de plástico ou restos, preservando a lonxevidade dos moldes e evitando posibles defectos en produtos futuros.
Implementar un programa de mantemento periódico para inspeccionar e reparar varios compoñentes do equipamento, garantindo que a termoformadora permanece en condicións óptimas de traballo, promovendo a eficiencia e a lonxevidade para a produción continua.