◆ Modelo: | RM-T1011 |
◆ Máx. Tamaño do molde: | 1100 mm × 1170 mm |
◆ Máx. Área de formación: | 1000mm × 1100 mm |
◆ Min. Área de formación: | 560 mm × 600 mm |
◆ Máx. Velocidade de velocidade de produción: | ≤25 veces/min |
◆ MAX.FORMACIÓN Altura: | 150 mm |
◆ Ancho da folla (mm): | 560 mm-1200mm |
◆ Distancia en movemento do molde: | O ictus ≤220 mm |
◆ Máx. Forza de suxeición: | formando-50T, punching-7t e corte-7t |
◆ Subministración de enerxía: | 300kW (potencia de calefacción)+100kW (potencia operativa) = 400kW |
◆ incluíndo a máquina de perforación de 20kw, máquina de corte 30kW | |
◆ Especificacións de alimentación: | AC380V50Hz, 4p (100 mm2)+1Pe (35 mm2) |
◆ Sistema de cinco fíos de tres fíos | |
◆ PLC: | Clave |
◆ Servo motor: | Yaskawa |
◆ Reductor: | Gnord |
◆ Aplicación: | bandexas, contedores, caixas, tapas, etc. |
◆ Compoñentes básicos: | PLC, motor, rodamento, caixa de cambios, motor, engrenaxe, bomba |
◆ Material adecuado: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Máx. Dimensións do molde | Forza de suxeición | Capacidade de perforación | Capacidade de corte | Máx. Formando altura | Máx. Aire Presión | Velocidade do ciclo seco | Máx. Dimensións de perforación/ corte | Máx. Velocidade de perforación/ corte | Material adecuado |
1000*1100 mm | 50t | 7T | 7T | 150 mm | 6 bar | 35r/min | 1000*320 | 100 spm | Pp 、 hi ps 、 mascota 、 ps 、 pla |
✦ Produción eficiente: a máquina de termoformación de gran formato adopta o método de traballo dunha liña de produción continua, que pode completar continuamente e de xeito eficiente o proceso de moldura do produto. A través do sistema de control automático e do funcionamento mecánico de alta velocidade, a eficiencia da produción pódese mellorar moito para satisfacer as necesidades da produción en masa.
✦ Operación multifuncional: a máquina ten varias funcións como formar, perforar, perforar o borde e paletizar.
✦ Moldeado preciso e produtos de alta calidade: a máquina de termoformación de gran formato adopta a tecnoloxía avanzada de moldura, que pode controlar con precisión a temperatura de calefacción, a presión e o tempo de calefacción para asegurarse de que o material plástico estea completamente derretido e distribuído uniformemente no molde, fabricando produtos con alta calidade superficial e precisión dimensional.
✦ Funcionamento automático e control intelixente: a máquina está equipada cun sistema operativo altamente automatizado, que pode realizar funcións como alimentación automática, formación automática, perforación automática, perforación automática de bordo e paletizador automático. A operación é sinxela e cómoda, reducindo a intervención manual, mellorando enormemente a eficiencia da produción e reducindo os custos de produción.
✦ Protección de seguridade e protección ambiental: a máquina de termoformación de gran formato está feita de materiais de alta calidade, que ten unha boa durabilidade e estabilidade. Tamén está equipado cun sistema de protección de seguridade para garantir a seguridade dos operadores. Ao mesmo tempo, a máquina ten un deseño de aforro de enerxía, que pode minimizar o consumo de enerxía e reducir o impacto no medio ambiente.
Máquina de termoformación de gran formato RM-T1011 A máquina de termoformación é moi utilizada na industria de restauración, na industria de envases de alimentos e na industria de artigos domésticos. Debido á súa alta eficiencia, multifunción e características precisas, pode satisfacer as necesidades de produción de diferentes industrias para produtos plásticos e proporcionar un forte apoio ás empresas para mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.
Preparación do equipo:
Para arrancar a máquina de termoformación, asegurar unha máquina de termoformación de gran formato RM-T1011 fiable confirmando a súa conexión segura e alimentándoa. Un control completo dos sistemas de calefacción, refrixeración e presión é esencial para verificar a súa funcionalidade normal. Protexer o proceso de produción instalando minuciosamente os moldes requiridos, asegurando que estean firmemente ancorados para un bo funcionamento.
Preparación de materias primas:
A consecución da perfección na termoformación comeza cunha preparación minuciosa de materias primas. Seleccione coidadosamente unha folla de plástico máis adecuada para o moldeado e asegúrese de que o seu tamaño e grosor se axusten aos requisitos específicos do molde. Ao prestar atención a estes detalles, establece o escenario para produtos finais impecables.
Configuración de calor:
Desbloquear o verdadeiro potencial do seu proceso de termoformación configurando expertamente a temperatura e o tempo de calefacción a través do panel de control. Aiduiza a túa configuración para que coincida cos requirimentos de material plástico e moldes, obtendo resultados óptimos.
Formación - perforación de buratos - perforación de bordo - apilamento e paletización:
Coloque suavemente a folla de plástico precalentada na superficie do molde, asegurando que estea perfectamente aliñada e libre de engurras ou distorsións que poidan comprometer o proceso de formación.
Inicie o proceso de moldura, aplicando coidadosamente a presión e a calor dentro do prazo especificado para dar forma á folla de plástico precisamente na forma desexada.
Unha vez finalizada a formación, o produto de plástico de recente forma déixase solidificar e arrefriar dentro do molde, antes de proceder ao perforado do burato, o golpe de borde e o apilamento ordenado para unha paletización conveniente.
Saca o produto acabado:
Inspeccione cada produto acabado minuciosamente para asegurarse de que se axuste á forma requirida e adhírese ás normas de calidade establecidas, facendo os axustes necesarios segundo sexa necesario.
Limpeza e mantemento:
Ao finalizar o proceso de fabricación, apagar a máquina de termoformación e desconectalo da fonte de enerxía para conservar a enerxía e manter a seguridade.
Limpar completamente os moldes e equipos para eliminar calquera plástico ou restos residuais, conservando a lonxevidade dos moldes e evitando defectos potenciais en futuros produtos.
Implementar un calendario de mantemento regular para inspeccionar e dar servizo a varios compoñentes de equipos, garantindo que a máquina de termoformación permaneza nun estado de traballo óptimo, promovendo a eficiencia e a lonxevidade para a produción continua.