◆ Modelo: | RM-T7050 |
◆ Área de formación máxima: | 720 mm × 520 mm |
◆ MAX.FORMACIÓN Altura: | 120 mm |
◆ Max.pesor da folla (mm): | 1,5 mm |
◆ Ancho da folla: | 350-760 mm |
◆ Diámetro da folla máxima: | 800 mm |
◆ Consumo de enerxía: | 60-70kw/h |
◆ Distancia en movemento do molde: | O ictus ≤150 mm |
◆ Forza de empezar: | 60t |
◆ Forma do produto Camiño de refrixeración: | Auga |
◆ Eficiencia: | Máximo 25Cycles/min |
◆ Calefacción de forno eléctrico Potencia máxima: | 121,6kw |
◆ A potencia máxima de toda a máquina: | 150kw |
◆ PLC: | Clave |
◆ Servo motor: | Yaskawa |
◆ Reductor: | Gnord |
◆ Aplicación: | bandexas, contedores, caixas, tapas, etc. |
◆ Compoñentes básicos: | PLC, motor, rodamento, caixa de cambios, motor, engrenaxe, bomba |
◆ Material adecuado: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Máx. Molde Dimensións | Velocidade (Tiro/min) | Máx. Folla Grosor | Max.foming Altura | Peso total | Material adecuado |
720x520mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11t | PP, PS, Pet, CPET, OPS, PLA |
✦ Produción diversificada: con varias estacións de traballo, a máquina de termoformación de 3 estacións pode procesar diferentes produtos ou usar moldes diferentes ao mesmo tempo, facendo que o proceso de produción sexa máis flexible e diverso.
✦ Cambio rápido do molde: a máquina de termoformación de 3 estacións está equipada cun sistema de cambio rápido de moldes, que pode cambiar rapidamente o molde para satisfacer as necesidades de produción de diferentes produtos. Isto reduce o tempo de inactividade e aumenta a produtividade.
✦ Control automático: o equipo adopta un sistema avanzado de control automático, que pode controlar con precisión os parámetros como a temperatura de calefacción, o tempo de moldura e a presión. O control automatizado non só mellora a estabilidade e a coherencia do moldeo, senón que tamén reduce os requisitos técnicos do operador e reduce os erros humanos.
✦ Aforro de enerxía e aforro de enerxía: a máquina de termoformación de 3 estacións adopta a tecnoloxía de aforro de enerxía, o que reduce o consumo de enerxía e os custos de produción ao optimizar o calefacción, o refrixeración e a utilización de enerxía. Esta é unha dobre vantaxe da economía e da protección ambiental para as empresas.
✦ fácil de operar: a máquina de termoformación de 3 estacións está equipada cunha interface de operación intuitiva e a operación é fácil de aprender. Isto pode reducir os custos de formación do persoal e mellorar a eficiencia da produción.
A máquina de termoformación de 3 estacións RM-T7050 é amplamente utilizada na industria de envases de alimentos, principalmente para a produción de envases de plástico desbotables, como tapas de té de leite, caixas cadradas, tapas cadradas, caixas de pastel de lúa, bandexas e outros produtos plásticos.
Comezar a súa máquina de termoformación de 3 estacións asegurando unha conexión segura e acendendo.
Antes da produción, realice unha comprobación completa do calefacción, refrixeración, sistemas de presión e outras funcións para asegurarse de que estean en condicións de primeira liña.
Con precisión, instale os moldes requiridos de forma segura. Este paso é crucial para evitar calquera interrupción durante o proceso de fabricación e asegura unha produción consistente e de alta calidade.
Para obter resultados excepcionais, prepare unha folla de plástico ideal para moldear. A elección correcta do material mellora a calidade e a estética do produto final, diferenciando os seus produtos da competición.
Subliña a precisión para determinar o tamaño e o grosor da folla de plástico, asegurando que se aliñen perfectamente cos requirimentos do molde.
Desbloquear todo o potencial do seu proceso de termoformación establecendo a temperatura e o tempo de calefacción de xeito experto. Considere os requisitos específicos de material plástico e moldes, facendo axustes razoables para obter resultados óptimos.
Coloque habilmente a folla de plástico precalentada na superficie do molde, asegurándose de que reside plana para un resultado impecable.
A medida que comeza o proceso de moldura, observe como o molde aplica presión e calor dentro do tempo establecido, transformando a folla de plástico na forma desexada.
Despois de formarse, mire o plástico formado solidifícase e arrefríe a través do molde. E logo apilándose e paletizando.
Temos que pasar por unha inspección estrita para cada produto acabado. Só os que cumpren os máis altos estándares de forma e calidade deixan a nosa liña de produción.
Despois de cada uso, necesita priorizar a seguridade dos equipos e a conservación de enerxía desactivando a máquina de termoformación e desconectándoa da fonte de enerxía.
Simultaneamente cunha limpeza minuciosa de moldes e equipos, non deixan espazo para plástico ou restos residuais que poidan afectar a calidade da produción.
Avaliar regularmente varios compoñentes de equipos para garantir a súa funcionalidade óptima. Os nosos continuos esforzos no mantemento garanten unha produtividade sen problemas e ininterrompida.