◆Modelo: | RM-T7050 |
◆Área máxima de formación: | 720 mm × 520 mm |
◆Altura máxima de conformado: | 120 mm |
◆Grosor máximo da folla (mm): | 1,5 milímetros |
◆Largura da folla: | 350-760 mm |
◆Diámetro máximo do rolo de folla: | 800 mm |
◆Consumo de enerxía: | 60-70 kW/h |
◆Distancia de movemento do molde: | A carreira ≤150 mm |
◆Forza de aplausos: | 60T |
◆Método de arrefriamento da conformación do produto: | Auga |
◆Eficiencia: | Máx. 25 ciclos/min |
◆Potencia máxima de quecemento do forno eléctrico: | 121,6 kW |
◆ A potencia máxima de toda a máquina: | 150 kW |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Redutor: | GNORD |
◆Aplicación: | bandexas, recipientes, caixas, tapas, etc. |
◆Compoñentes principais: | PLC, motor, rolamento, caixa de cambios, motor, engrenaxe, bomba |
◆Material axeitado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Molde máx. Dimensións | Velocidade (Disparo/Minuto) | Folla máx. Espesor | Max.Forming Altura | Peso total | Material axeitado |
720x520 mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Produción diversificada: con varias estacións de traballo, a termoformadora de 3 estacións pode procesar diferentes produtos ou usar diferentes moldes ao mesmo tempo, o que fai que o proceso de produción sexa máis flexible e diverso.
✦ Cambio rápido de molde: a termoformadora de 3 estacións está equipada cun sistema de cambio rápido de molde, que pode cambiar rapidamente o molde para satisfacer as necesidades de produción de diferentes produtos. Isto reduce o tempo de inactividade e aumenta a produtividade.
✦ Control automático: O equipo adopta un sistema avanzado de control automático, que pode controlar con precisión parámetros como a temperatura de quecemento, o tempo de moldeo e a presión. O control automatizado non só mellora a estabilidade e a consistencia do moldeo, senón que tamén reduce os requisitos técnicos do operador e os erros humanos.
✦ Aforro de enerxía: a termoformadora de 3 estacións adopta tecnoloxía de aforro de enerxía, que reduce o consumo de enerxía e os custos de produción ao optimizar a calefacción, a refrixeración e o uso da enerxía. Esta é unha dobre vantaxe de economía e protección ambiental para as empresas.
✦ Fácil de usar: a termoformadora de 3 estacións está equipada cunha interface de operación intuitiva e o funcionamento é doado de aprender. Isto pode reducir os custos de formación do persoal e mellorar a eficiencia da produción.
A termoformadora de 3 estacións RM-T7050 úsase amplamente na industria do envasado de alimentos, principalmente para a produción de envases de plástico desbotables, como tapas para té con leite, caixas cadradas, tapas de caixas cadradas, caixas para bolos de lúa, bandexas e outros produtos de plástico.
Arranque da súa termoformadora de 3 estacións asegurándose de que a conexión sexa segura e acendendo a máquina.
Antes da produción, realice unha comprobación exhaustiva dos sistemas de calefacción, refrixeración e presión e outras funcións para garantir que estean en perfectas condicións.
Instala os moldes necesarios de forma segura con precisión. Este paso é crucial para evitar interrupcións durante o proceso de fabricación e garante un resultado consistente e de alta calidade.
Para obter resultados excepcionais, prepare unha lámina de plástico ideal para o moldeo. A elección correcta do material mellora a calidade e a estética do produto final, diferenciando os seus produtos da competencia.
Fai fincapé na precisión á hora de determinar o tamaño e o grosor da lámina de plástico, garantindo que se aliñen perfectamente cos requisitos do molde.
Libera todo o potencial do teu proceso de termoformado axustando a temperatura e o tempo de quecemento de forma experta. Ten en conta os requisitos específicos do material plástico e do molde, facendo axustes razoables para obter resultados óptimos.
Coloque habilmente a lámina de plástico prequentado sobre a superficie do molde, asegurándose de que quede plana para un resultado impecable.
A medida que comeza o proceso de moldeo, observa como o molde aplica presión e calor dentro do tempo establecido, transformando a lámina de plástico na forma desexada.
Despois de moldear, observe como o plástico formado solidifica e arrefría a través do molde. E logo apíleo e paletíceo.
Temos que pasar por unha rigorosa inspección de cada produto acabado. Só saen da nosa liña de produción aqueles que cumpren cos máis altos estándares de forma e calidade.
Despois de cada uso, cómpre priorizar a seguridade do equipo e o aforro de enerxía apagando a máquina termoformadora e desconectándoa da fonte de alimentación.
Simultaneamente cunha limpeza meticulosa de moldes e equipos, sen deixar espazo para residuos de plástico ou residuos que poidan afectar á calidade da produción.
Avaliamos regularmente os diversos compoñentes do equipo para garantir a súa funcionalidade óptima. Os nosos esforzos continuos en mantemento garanten unha produtividade sen interrupcións e sen fisuras.