Termoformadora automática RM-T7050 de 3 estaciones
Parámetros da máquina
| ◆Modelo: | RM-T7050 |
| ◆ Área de formación máxima: | 720 mm × 520 mm |
| ◆Altura máxima de conformación: | 120 mm |
| ◆ Espesor máximo da folla (mm): | 1,5 mm |
| ◆Ancho da folla: | 350-760 mm |
| ◆ Diámetro máximo do rolo de folla: | 800 mm |
| ◆Consumo de enerxía: | 60-70KW/H |
| ◆ Distancia de movemento do molde: | A carreira ≤150 mm |
| ◆Forza de aplauso: | 60T |
| ◆Forma de refrixeración da forma do produto: | Auga |
| ◆ Eficiencia: | Máximo 25 ciclos/min |
| ◆ Potencia máxima de calefacción do forno eléctrico: | 121,6 kW |
| ◆A potencia máxima de toda a máquina: | 150 kW |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servo motor: | Yaskawa |
| ◆Redutor: | GNORD |
| ◆ Aplicación: | bandexas, recipientes, caixas, tapas, etc. |
| ◆ Compoñentes básicos: | PLC, motor, rodamentos, caixa de cambios, motor, engrenaxe, bomba |
| ◆Material adecuado: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Máx.Molde Dimensións | Velocidade (Disparo/Min) | Máx.Folla Espesor | Max.Foming Altura | Peso total | Material axeitado |
| 720 x 520 mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Vídeo do produto
Características principais
✦ Produción diversificada: con varias estacións de traballo, a termoformadora de 3 estacións pode procesar diferentes produtos ou usar diferentes moldes ao mesmo tempo, facendo que o proceso de produción sexa máis flexible e diverso.
✦ Cambio rápido de molde: a máquina de termoformado de 3 estacións está equipada cun sistema de cambio rápido de molde, que pode cambiar rapidamente o molde para satisfacer as necesidades de produción de diferentes produtos.Isto reduce o tempo de inactividade e aumenta a produtividade.
✦ Control automático: o equipo adopta un sistema de control automático avanzado, que pode controlar con precisión parámetros como a temperatura de quecemento, o tempo de moldeo e a presión.O control automatizado non só mellora a estabilidade e consistencia do moldeado, senón que tamén reduce os requisitos técnicos do operador e reduce os erros humanos.
✦ Aforro de enerxía e aforro de enerxía: a termoformadora de 3 estacións adopta tecnoloxía de aforro enerxético, que reduce o consumo de enerxía e os custos de produción optimizando a calefacción, o arrefriamento e o uso da enerxía.Esta é unha dobre vantaxe de economía e protección ambiental para as empresas.
✦ Fácil de operar: a máquina de termoformado de 3 estacións está equipada cunha interface de operación intuitiva e a operación é fácil de aprender.Isto pode reducir os custos de formación do persoal e mellorar a eficiencia da produción.
Área de aplicación
A máquina de termoformado de 3 estacións RM-T7050 é amplamente utilizada na industria de envases de alimentos, principalmente para a produción de envases de plástico desbotables, como tapas de té de leite, caixas cadradas, tapas de caixas cadradas, caixas de bolos de lúa, bandexas e outros produtos plásticos.
Titoría
Comeza a túa termoformadora de 3 estacións garantindo unha conexión segura e acendendo.
Antes da produción, realice unha comprobación completa dos sistemas de calefacción, refrixeración, presión e outras funcións para asegurarse de que estean en perfectas condicións.
Con precisión, instale os moldes necesarios de forma segura.Este paso é fundamental para evitar calquera interrupción durante o proceso de fabricación e garantir unha produción consistente e de alta calidade.
Para obter resultados excepcionais, prepare unha folla de plástico ideal para moldear.A elección correcta do material mellora a calidade e a estética do produto final, diferenciando os teus produtos da competencia.
Destaque a precisión na determinación do tamaño e grosor da folla de plástico, garantindo que se aliñan perfectamente cos requisitos do molde.
Desbloquea todo o potencial do teu proceso de termoformado configurando a temperatura e o tempo de calefacción de forma experta.Considere os requisitos específicos do material plástico e do molde, facendo axustes razoables para obter resultados óptimos.
Coloque con habilidade a folla de plástico precalentada sobre a superficie do molde, asegurándose de que quede plana para obter un resultado impecable.
Cando comeza o proceso de moldeado, observe como o molde aplica presión e calor dentro do tempo establecido, transformando a folla de plástico na forma desexada.
Despois de formar, observa que o plástico formado se solidifica e arrefría a través do molde.E despois empilhado e paletizado.
Temos que pasar por unha estrita inspección para cada produto acabado.Só os que cumpren os máis altos estándares de calidade e forma abandonan a nosa liña de produción.
Despois de cada uso, é necesario priorizar a seguridade dos equipos e o aforro enerxético apagando a termoformadora e desconectándoa da fonte de alimentación.
Simultaneamente coa limpeza minuciosa de moldes e equipamentos, non deixando lugar a residuos de plástico ou restos que poidan afectar á calidade da produción.
Avaliar regularmente varios compoñentes do equipamento para garantir a súa funcionalidade óptima.Os nosos esforzos continuos no mantemento garanten unha produtividade continua e sen interrupcións.
